蒸汽从蒸汽锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。那么蒸汽锅炉为何要减压？中杰特装为您介绍。
蒸汽锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。
由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，蒸汽锅炉采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。 蒸汽使用时会出现冷凝现象，锅炉设备减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。
由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。
工艺设备都有自己的设计压力，当蒸汽锅炉供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。
可以减少蒸汽锅炉的蒸汽负荷，低压蒸汽更适合于设备使用。
以上介绍了蒸汽锅炉减压装置的作用，了解其作用可以更好的了解和使用设备。蒸汽锅炉更多信息咨询：www.cjserq.com
液氮储罐在工业应用中使用越来越平凡，但是怎么进行也液氮储罐保养呢？选取保养液氮储罐最好的办法，今天为我们共享一下：
1、液氮储罐安装场所应有很好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅门，5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处；
2、液氮储罐有必要有导除静电的接地设备和防雷击设备。防静电接地电阻不大于10Ω；防雷击设备最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次；
3、液氮储罐的充溢率不得大于95%，制止过量充装；
4、压力表制止油，并定时校验；安全阀有必要是不锈钢或铜制，定时校验，严厉去油；
5、当设备上阀门、外表、管道等冻结时，使用70——80℃的氮气、空气或热水冻结，制止明火加热；
6、液氮储罐内有液体时，制止动火修补，有必要加温至常温才干修补；
7、液氮储罐操作人员要经专业培训，并考试合格才干上岗。不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子。操作中启闭阀门要缓慢。停用时增压阀要关严；
8、定时（例如15天、剖析液氮中的乙炔浓度，其浓度控制在0.1×10-6以下，否则应排放液氮；
9、液氮密闭贮存时，有必要有人监视压力，不得超压；
10、液氮不允许溅到无维护的皮肤上，避免发作严峻冻伤；
11、当液氮储罐的液氮储罐已经排空液体，又不能立刻进行加热时，有必要当即封闭悉数阀门。因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰阻塞管道的事端。
很多燃气锅炉的设计运用年限一般为10-20年，但要想到达这么长久的运用寿命和良好的运行效果，燃气锅炉维护和检修处理是必不可少的。其间，燃气锅炉水处理就是重要的一个步骤。
软水是指经过设备软化和除氧处理之后的水。软水处理可下降自来水、矿泉水等硬水中钙、镁盐类物质的含量，使其水质符合锅炉设备规定的水质标准要求。
燃气锅炉为什么要运用软水？
水垢被称为所有类型锅炉的“百害之源”。运用软水可防止锅炉发生水垢，减轻对受热面金属的腐蚀。下降锅炉的故障率，延长运用寿命。
水垢是怎么发生的？
燃气锅炉内水中的杂质，在受热沸腾蒸腾过程中，发生化学反应不断浓缩。当这些杂质在锅水中到达饱和时，便有固体物质分出。所分出的固体物体，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果牢固地附着在炉体内壁上，则称为水垢。
水垢对燃气锅炉有哪些危害？
加热管因过热而被烧损水垢导热性差，加热管水垢太多太厚，会导致加热管内部温度无法扩散，从而导致加热管外管开裂。
能源很多浪费当锅炉结有水垢时，加热管导热率下降，从而延长加热时间，导致设备用电量的添加。锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，用电浪费量越大。
下降蒸汽压力当燃气锅炉内壁或加热管结有水垢时，热量将不能很快传递给锅水，就会下降锅炉的蒸汽压力，以至于设备输出压力达不到运用要求。
添加检修费用锅炉内壁或加热管结有水垢以后，十分难以铲除，特别是由于水垢引起的加热管或炉体破裂、腐蚀等侵害，不仅危害了设备，还要耗费很多人力、物力去检修，导致检修费用添加。
燃气锅炉厂家建议：减少燃气锅炉运用寿命该锅炉严重结垢后需运用化学剂进行清洗，清洗次数过多，会对锅炉造成危害，减少锅炉运用寿命，添加安全隐患。更多燃气锅炉：www.cjsegl.com
目前国内导热油锅炉的基本结构以盘管式和管架式为主，小容量的导热油锅炉一般采用盘管式，容量2．8Mw以上的一般采用管架式。
进行锅炉外部检验时，除了按《锅炉定期检验规则》的规定进行锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验等方面外，根据导热油的特性，导热油锅炉的外部检验还应注意的重点是：
(1)排查泄漏点及设备的腐蚀渗漏情况，确认导热油系统有无泄漏。导热油一旦泄漏，易引起火灾，因此应检查锅炉房内是否备有消防设备。
(2)由于导热油易腐蚀橡胶石棉垫片，所以导热油锅炉必须使用耐油、耐压、耐高温的金属网加强的石墨垫片或金属缠绕的石墨复合垫片，而不能采用橡胶石棉垫片。除仪器仪表用螺纹连接以外，系统内不应采用螺纹连接。
导热油锅炉作为工业生产中必不可少的一环，日常维护检查也是必不可少的。作为厂家建议各位客户，日常外边检查可以有效避免一些不必要的问题。
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锅炉的日常维修与保养
1、每天的工作
（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检查。
（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（5）排污1-2 次（每班）。
2、定期的工作
（1）每周要检查的项目
1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。
3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。
（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。
（3）每半年要保养以下部位
1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。
2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。
3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。
4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。
（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。
（1）将炉火停下：先将大小火旋钮旋至小火位置，然后将燃烧器关掉。
（2）将蒸汽降压。
（3）上水*水位。
（4）关闭主蒸汽阀。
（5）关闭上水节门。
（6）关好燃气节门。
（7）检查排污阀是否关好并且严密。
（8）关闭总电源开关。 对热水锅炉的停炉，燃烧器关闭后循环泵不能立即停泵。
（1）关闭主蒸汽阀。
（2）关闭总电源。
为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。
1、定期维护 在使用中，锅炉的内表面会生成水垢和泥渣，烟火管外表面附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行。为此必须加强锅炉维护管理，制定出检查计划，付诸实施。
2、停炉清理 停炉检查前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
（1）内部清扫 内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的*单位进行。机械清扫法就是用手锤等工具，铲除水垢。锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。忽视这项工作，可能造成运行中发生事故，故要认真对待。 内部清扫后的检查内容如下：
1、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留。
2、检查水位表、压力表及自动控制的接点和每个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。
3、工具、螺栓等有无遗落在锅炉内。
4、检查锅筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确。
5、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。
（2）外部清扫 外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉也可采用如下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
1）蒸汽湿透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。
2）水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。
3）水洗法。使用大量PH=8-9的水进行水洗。采用这种方法，必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。
4）其他还有喷沙粒、喷钢珠等特殊清扫方法。 外部清扫之后，应作如下检查： 1、受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔。
2、对砖墙的破损松动处是否进行了修补。
3、是否有挡板、隔墙的损坏，以至引起烟气短路之处。
4、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。 5、对烟道的排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。
6、锅炉本体的安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。
7、吹灰器的喷射方向与安装位置是否正确。
8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形。活动板的功能是否正常。
9、烟道闸板开关动作是否灵活。
10、砖墙耐火材料有无受潮湿。
11、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。
3、停炉保养 锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重减低钢板强度而发生爆炸事故。因此，作好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等数种。
（1）压力保养 压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
（2）湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至*低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠（又称火碱）按每吨锅水加8-10Kg，或碳酸钠（又称纯碱）按每吨锅水加20Kg，或磷酸三钠按每吨水加20Kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器和省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面逐渐形成一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。
（3）干法保养 干法保养适用于停炉时间较长，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开人孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，*好用微火将锅炉本体，以及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙又称生石灰按每立方米锅炉容积加2-3Kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2Kg用敞口托盘放在炉内，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。*后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。
（4）充气保养 充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉*高处充入并维持0.05-0.1MPa的压力，迫使较重的空气从锅炉*低处排出，使金属不与氧气接触。氮气充入锅炉后，即可驱除氧气，又因其成碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。 对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机和引风机中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。 全部电动设备应按规定进行保养。
锅炉压力容器安全知识问答 |
1、为什么锅炉与压力容器的事故频率比较高？ |
燃油燃气锅炉的运行 |
燃油燃气锅炉结构紧凑、体积小、效率高、使用方便、对环境污染少,在我国的大中城市正越来越广泛的得到使用. 燃油燃气锅炉停炉分以下几个过程 : |
锅炉烘炉(详细介绍) |
一、锅炉烘炉 |
锅炉运行前的检查与准备 |
锅炉运行前的检查与准备 锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各 种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开 启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替) 和给水管所有的阀门 (给水调节阀门应关闭), 关闭主汽阀、隔 绝阀以及各排污阀门. 平台、楼梯、围栏须完好.检修用的脚手架应全部拆除,工作场地和设备周围通道应清洁、畅通,照明齐全.锅炉房操作室内的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及保护报警装置完好正常。备齐司炉工常用的工具.检查完毕后,应将检查过程和问题处理过程记录在记录簿内. |
锅炉压力、水位、气温等知识 |
1、锅炉汽温的调节方法.
9、直流锅炉启动有什么特点？ |
运行过程中，当外界负荷变化时，需要调节燃料量来改变蒸发量，首先要调节风量而后调节燃料量，以满足燃料燃烧对空气的需要量。锅炉升负荷时，先增加引风→再增加送风→增加燃料，锅炉降负荷时，先减燃料→再减送风→再减引风，维持最佳过剩空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。 |
锅炉缺水事故处理 |
锅炉缺水事故的象征： |
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