LPG储罐置换的方法

LPG储罐置换一般有两种状况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换；另一种是新建的LPG储罐或检修合格后预备投入生产时的置换。两种状况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确认置换方法。现以LPG的开罐检修为例作具体介绍。

1、氮气置换

1.1、打开LPG储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(要防止储罐发生零压或负压)。

1.2开启氮气钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在储罐管口阀门前设排气口，将管线内的空气扫除。经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。

1.3开启LPG储罐管口处阀门，使氮气进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合效果，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。

1.4开启b管口的阀门开端置换作业，操作时应控制阀门的开度，使LPG储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

1.5定时测量和记载b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的状况，调整排放阀的开启度和置换时间。

1.6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。

2入罐检修

2.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入LPG储罐。

2.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，因此，入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。

2.3入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。

2.4入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。

2.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系，联系一旦中断应立即将入罐人员拉出，以查原因。

3LPG储罐置换时应注意的有关事项

3.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。

3.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。

3.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。

4安全办法

4.1建立LPG储罐置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，禁止违章操作。

4.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防发生火花;作业人员应穿胶底鞋，禁止穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。

4.3绝对避免效果铁器敲击LPG储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。

4.4在置换作业时，100m内设警戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。设消防警示牌。消防设施要齐全，组织一定数量的消防人员和医务人员在现场待命。

4.5拆除作业区内所有临时电源，置换作业涉及的电器开关等应为防爆等级。LPG储罐接地电阻不得大于4Ω;禁止使用明火在储罐内进行含氧量测试;在储罐的各排放口处应加设60目以上的铜网阻火，排放口要远离现场和作业区，并使之通良好。

4.6在N2置换时，要密切注意LPG罐内的压力变化，当发生压力急剧变化时，要立即报告，并听从指挥部命令，采取相应的防护办法。

4.7每次取样化验应取两个样品，以平均值为准，最终取样化验至少应两次均为合格，才能确认合格

LPG储罐置换是一项危险程度很高的工序，必须严格按操作规程施工，不能有一点点马虎，任何侥幸粗心都可能造成不可挽回的损失。