工业锅炉波形炉胆的制作

工业锅炉波形炉胆的成形大体上分为三种方式：模压、滚压、旋压。

模压成形是利用装在压力机上符合要求的波形凹凸模具，对加热后工业锅炉炉胆筒节进行成形的方法；

滚压是利用符合要求的波形模辊的卷板机，对加热后的炉胆筒节进行滚动压制成型的方法；

旋压是在专用的加工设备上，边加热工业锅炉炉胆筒节边进给顶压轮顶压加热部位，这时的筒节是旋转状态，所以称为旋压。

我公司工业锅炉的波形炉胆成型采用的是旋压的方式。在旋压时的加热是属于局部加热，要求筒节环向加热均匀，加热温度在900-1050℃，保持工件的回转速度约3r/min，移动顶压轮并缓慢进给，一般工件转动一圈进给量为1-2mm。第一道波形加工成型后，按图样检查，符合要求后退出顶压轮，移动至下个波节按同样的方法次序加工。所有加工完成后，对已成型的工业锅炉波形炉胆进行自然冷却，检验合格后入库待用。