LPG储罐焊接工艺评定常见问题分析

LPG储罐制作焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件厚度与焊件厚度、检验结果入手，根据影响焊接工艺评定的重要因素和补加因素来制作焊接工艺评定。

在进行LPG储罐焊接工艺评定时，应结合实际产品的需要，选择合适的试件厚度、采用符合要求的最小预热温度、最高层间温度、最大线能量。由于手工焊受焊工操作影响较大，没法利用线能量公式进行精确计算，因此，对于SMAW，同一时间内，记录焊接电流值、电弧电压和焊接速度是十分困难的事情，因而对线能量监督也难以完成，在现场控制SMAW线能量最有效、最简便的方法是测量焊道长度。其原理是：在一定线能量时，当焊条头长度相同，单根焊条所焊的焊道长度变化不大。

因此在LPG储罐焊接工艺评定报告中最大线能量焊出几条焊道，测量各条焊道长度，求出平均值，得到相应于该线能量的焊道长度，以后在施焊产品时，控制焊道长度不短于规定长度，则也控制了线能量的增加、最大的焊接电流，来拟定预焊接工艺规程，以便检验最苛刻的焊接工艺。