低温二氧化碳储罐制造流程

液态二氧化碳在工业当中有多种应用，其常储存在低温二氧化碳储罐中。低温二氧化碳储罐常采用双层圆筒形结构，夹层中间抽真空填装绝热材料以达到保冷效果。储罐有各种供操作阀门及压力表和液位计，用以监测储罐压力及液位，并装设安全阀，保证超压泄放。

我司制造低温二氧化碳储罐严格遵循TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》等国家标准，保证产品质量。其生产流程如下：

材料采购及验收。根据客户及设计要求，及时对低温二氧化碳储罐所需材料上报采购，保证及时投产交期。同时对来料进行材料复验，保证质量。

内胆制造。对低温二氧化碳储罐内胆用钢板进行下料并卷制成型，纵焊缝焊接成型后将各筒体组装焊接，并与封头焊接。之后将内胆进行无损检测，对有缺陷部位及时返修。然后进行划线开孔及接管焊接，并保证内胆内部进行脱脂及清洁处理，待全部焊接完成后进行耐压及检漏试验。

外壳制造。将低温二氧化碳储罐外壳用材料按图纸下料并进行喷砂除锈处理，之后进行筒节卷制及纵焊缝焊接以及筒体、封头组装。

组装。将外壳筒体与内胆进行组装，之后进行无损检测。

后处理阶段。对低温二氧化碳储罐内胆及外壳之间夹层进行初步抽真空处理，并进行氦检漏试验，之后填充珠光砂，然后喷砂喷漆，保证防腐要求，最后将管路、阀门、增压器焊接完毕，待真空度稳定并符合国家标准后即可入库等待发货。

随着石油化工行业的发展，低温二氧化碳储罐应用条件越来越苛刻，为保证设备平稳运行，我公司以质量为先，不断改善制造工艺，为制造出优良的设备不懈努力，为中国制造2025添砖加瓦。