压力容器常见缺点-腐蚀

腐蚀是压力容器在运用过程中最简单发生的一种缺点，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质发生化学或电化学变化效果而引起的。压力容器的腐蚀可所以均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或损坏。

压力容器的内外表面都可以发生腐蚀。容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀效果与区域与季节等有密切的关系，在枯燥的区域或季节，大气的腐蚀比潮湿区域或多雨季节轻微得多。

压力容器外壁的腐蚀多发生于经常处于潮湿状况和易于积存水分或湿气的部位。在容器与支架的接触面、容器与地面接触的部分简单发生腐蚀。容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或它所含有的杂质效果而发生的。一般来说，工作介质具有明显腐蚀效果的容器，设计时都采取防腐蚀措施，如选用耐腐蚀材料、进行表面处理或表面涂层、在内壁加衬里等。因此，这些容器内壁的腐蚀常常是因为防腐蚀措施遭到损坏而引起的。

压力容器内壁的腐蚀也可能是由于正常的工艺条件被损坏而引起，例如枯燥的氯对钢制容器不发生腐蚀效果，而如果氯气中含有水分或充装氯气的容器因进行水压试验后没有枯燥，或由于其它原因进入水分，则氯气与水效果生成盐酸或次氯酸，对容器内壁发生强烈的腐蚀效果。

由于结构原因也可引起或加重腐蚀效果，例如，带有腐蚀性沉积物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部长期积聚有腐蚀性的沉积物，因而发生腐蚀。

此外，焊缝及热影响区、铆接容器的铆钉周围及接缝区都是比较简单发生腐蚀的当地。

由于压力容器外壁的腐蚀一般是均匀腐蚀或局部腐蚀，用直观查看的方法即可发现。外壁涂刷有油漆防护层的压力容器，如果防护层完好无损，而且又没有发现其它可疑迹象，一般不需要清除防护层来查看金属壁的腐蚀状况。

外面有保温层或其它覆盖层的压力容器，如果保温材料对器壁材料无腐蚀效果，或容器壳体有防腐层，在保温层完好无损的状况下，也可以不拆除保温层，但如果发现泄漏或其它有可能引起腐蚀的迹象，则至少在可疑之处拆除部分保温层进行查看。

压力容器内壁可能有各种形式的腐蚀。对均匀腐蚀和局部腐蚀也可以经过直观查看的方法。对晶间腐蚀和断裂腐蚀（应力腐蚀和疲劳腐蚀），除了严重的晶间腐蚀可以用锤击查看有所发现外，一般用直观查看是难以判断的，常用金相查验、化学成分分析和硬度测定。一般衬里要作气密性查验，查验时有妨碍查验的构件应予以拆除。

经直观查看发现压力容器内壁或外壁有均匀腐蚀或局部腐蚀时应测量被腐蚀处的剩余厚度，从而确认器壁的腐蚀厚度和腐蚀速率。

处理方法

对腐蚀缺点的处理要根据压力容器的具体运用状况而定，一般原则是：

（1）内壁发现晶间腐蚀、断裂腐蚀等缺点时，不易持续运用。如果腐蚀是轻微的，答应根据具体状况，在改变原有工作条件下运用。

（2）当发现分散点腐蚀，但不妨碍工艺操作时（不存在裂纹、腐蚀深度小于计算壁厚的一半），可对缺点不作处理持续运用。

（3）均匀腐蚀和局部腐蚀按剩余厚度不小于计算厚度的原则，确认其持续运用、缩小查验间隔期限、降压运用或判废。