工业锅炉停用腐蚀的三大影响因素与四个保养原则

工业锅炉停用腐蚀的产生，主要有以下影响因素：

1、湿度：对放水停用的工业锅炉，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大。空气湿度较大时，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀加剧。当金属表面干燥，且工业锅炉内部的相对湿度小于30％时，可以完全防止铁的腐蚀。

2、水中的含盐量：工业锅炉中或金属表面水膜中含盐量增加会加速腐蚀进行，特别是氧化物和硫酸盐含量增大时，将使腐蚀速度明显上升。

3、金属表面的清洁程度：当金属表面有沉积物或水渣时，该部位就易积存残留水分，使垢渣下的金属表面始终处于潮湿状态，同时垢渣又妨碍氧扩散进去，而垢渣周围的金属表面则有较充足的氧。这样，由于氧的浓度差异，便形成了浓差腐蚀电池，渣垢周围氧浓度大的部位为阴极，垢渣下氧浓度低的部位为阳极而使垢下金属受到腐蚀。

要防止停用工业锅炉发生腐蚀，就应使工业锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。

所以，工业锅炉停用保养的要遵循以下基本原则：

1、阻止外界空气进入停用工业锅炉汽水系统内；

2、保持汽水系统内金属表面的干燥；

3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气；

4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。