生物质锅炉高温腐蚀的预防

1、降低生物质锅炉火焰中心，在前、后拱下建立高效燃烧。缩小炉膛辐射区域，增加烟气的对流区域。提高火焰在炉排的充满度，制造一个快速衰减的炉内温度场，防止火焰直接对冲水冷壁，使前、后拱上下区域的温度低于灰熔点。

2、加强生物质锅炉容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。

3、合理调生物质锅炉整炉排振动频次，提高燃料的燃尽程度，减少碱性烟气的浓度和大颗粒携带，缓解烟气颗粒对管壁的磨损。 

4、保持生物质锅炉负压稳定，提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。

5、生物质锅炉在强烈燃烧的时候，在高温火焰部位形成了一个负压收缩圈，大量的一、二次风交叉影响。燃烧越剧烈，影响越严重。根据这个现象，将燃烧中心控制在炉排中端燃烧。

6、生物质锅炉燃烧调整方面，机组在30MW负荷时，适当增加总风量，氧量为3%-5%，降低炉排高、低端一次风，增加炉排中端一次风，增加上、下二次风开度，形成高效穿透气流，全床居中着火，燃烧迅速。一、二次风配比以4：6或5：5为宜。最大程度地增加炉内燃烧时间，有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理，才能减少烟气携灰量，灰量减少才能减缓管壁的浮着物的高浓度聚集，才可以有效地减轻氯硫化合物对管壁的侵蚀，炉渣含碳量下降，前、后拱的高温腐蚀将有所减轻。

7、利用生物质锅炉停炉检修机会，在腐蚀严重部位喷涂防磨、防腐材料。

8、搞好燃料掺配均匀，尽量减少灰土携入。

9、保持汽水循环畅通，严格执行连排、定排制度，保证水质合格。

10、生物质锅炉严格执行定期吹灰制度，加强监视烟冷器压差，建议吹灰压力由1Mpa调整为1.3Mpa左右，就地观察吹灰情况。

11、建议停炉时，做一二次风门的开关性能试验，查找风门、风管道缺陷，及时进行消缺处理。

12、燃烧调整做好记录，通过长时间对比找出高温腐蚀原因，确定适合本炉型的调整方式及合适的燃料配比。

生物质锅炉发生高温腐蚀主要在水冷壁前后拱、三级过热器、四级过热器等部位，主要因素是生物质锅炉炉膛温度高、可燃物高浓度聚集、生物质燃料中碱性腐蚀物含量大。燃烧调整追求高强、高效，忽视了炉膛熔点温度。因此，既要考虑效率又要考虑炉内结焦，保持生物质锅炉动态平衡，在防止高温腐蚀前提下，提高生物质锅炉效率。