液化石油气储罐的“以厚代薄”可取吗？

液化石油气储罐制造工艺中“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态。这对液化石油气储罐受力状态来说，是有百害而无一利的。

通常情况下，液化石油气储罐的厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。

对原设计中封头和筒体间等厚焊接的液化石油气储罐,若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和简体间的连接部位受到的局部应力增加,此时，对于有应力腐蚀倾向的液化石油气储罐来说，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。

在厚板替代薄板时,常常导致连接结构发生相应改变。例如，液化石油气储罐的简体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要简体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与简体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。

由此可见，液化石油气储罐制造中，需严格按照执行标准进行制作，并不是“厚”就能代表着质量，其中产生的性能变化可能对日常使用带来不可逆转的伤害。

液化石油气储罐“以厚带薄”或造成哪些不利影响

液化石油气储罐壳体整体层面上的“以厚代薄”，虽然并不会造成液化石油气储罐筒体连接处和封头的局部应力增加，但不可避免地仍会导致不良影响。

1)厚度增加后,原来的壳体设计中的探伤方式和焊接工艺也要进行相应的改变,增加难度;

2)壳体厚度的增加必然使容器的重量加大,当容器重量增加过大时,必然会对容器的基础和支座产生不利影响;

3)对壳体同时具有传热作用的液化石油气储罐,壳体厚度的增加肯定会影响其传热效果。

任何执行标准的规定都是有一定道理的，对于液化石油气储罐来说并不是所有的“加厚”就可以增加质量，有时候造成的不良影响反而会导致产品质量。对后期使用也会造成性能变化不可逆转的伤害。