液化石油气储罐在运用过程中查验占据特别重要的地位,储罐查验需要注意查验周期、查验前的准备工作、查验内容,详细注意事项如下:
1、查验周期
液化石油气储罐的定期查验分为外部查验、内外部查验和全面查验。查验周期应根据设备的技术状况和运用条件酌情确定,但外部查验每年至少一次,内外部查验每3年至少一次,全面查验每6年至少一次。如果储罐的运用期已达15年,应每两年进行一次内外部查验;若运用期已达20年,应每年至少一次内外部查验。通过定期查验的储罐,由查验人员提出查验报告,指明储罐可否继续运用,或者需要采取特殊监测等措施。查验报告应存人储罐技术档案内。
2、查验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解液化石油气储罐在制造、装置和运用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除洁净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断符号。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样剖析达到安全标准。
d.打开液化石油气储罐全部人孔,拆除罐体内件,铲除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。进入罐内查验时,应运用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还有必要有专人监护。查验仪器和修补工具的电源电压超过36V时,有必要采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,有必要按规定办理动火审批手续。
3、查验内容
a.外部查验的首要内容
1)液化石油气储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐表面面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、活络、可靠。
5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b.内外部查验的首要内容
1)外部查验的全部项目。
2)储罐内表面面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)液化石油气储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内表面面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续运用和许用最高工作压力的主张。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相查验和表面硬度测定,并提出查验报告。
c.全面查验的首要内容
1)内外部查验的全部项目。
2)对首要焊缝或壳体进行无损探伤检查,检查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。
3)经内外部查验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按液化石油气储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。
总归,查验人员有必要培训合格持证上岗,按照安全技术规程查验,确保液化石油气储罐在生产运营中的正确全覆盖查验。