燃气锅炉波形炉胆的成形大体上分为三种方式:模压、滚压、旋压。
模压成形是利用装在压力机上符合要求的波形凹凸模具,对加热后燃气锅炉炉胆筒节进行成形的办法;
滚压是利用符合要求的波形模辊的卷板机,对加热后的炉胆筒节进行滚动限制成型的办法;
旋压是在专用的加工设备上,边加热燃气锅炉炉胆筒节边进给顶压轮顶压加热部位,这时的筒节是旋转状态,所以称为旋压。
我公司燃气锅炉的波形炉胆成型采用的是旋压的方式。在旋压时的加热是属于局部加热,要求筒节环向加热均匀,加热温度在900-1050℃,保持工件的回转速度约3r/min,移动顶压轮并缓慢进给,一般工件转动一圈进给量为1-2mm。
第一道波形加工成型后,按图样查看,符合要求后退出顶压轮,移动至下个波节按同样的办法次序加工。所有加工完成后,对已成型的燃气锅炉波形炉胆进行自然冷却,检验合格后入库待用。