压力容器的查验

压力容器，是指盛装气体或许液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用；而查验是压力容器生产、制作、使用中最重要的环节。

外部查看 （亦称运转中查看）查看的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、部分过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、悉数旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。

外部查看既是查验人员的工作，也是操作人员日常巡回查看项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。

内外部查验 压力容器内外部查验这种查验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。查验的主要内容除包括外部查看的悉数内容外，还要查验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位查看有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤查看焊缝内部质量；测量壁厚。

若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修补办法；对或许引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相查验；高压、超高压的压力容器的主要螺栓应使用磁粉或上色进行有无裂纹的查看等。通过内外部查验，对查验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修补后要进行复验。压力容器内外部查验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的压力容器查验周期应予缩短。运转中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短查验周期。

全面查验 压力容器全面查验除了上述查验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或悉数焊缝查看。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的压力容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤查看。容器的全面查验周期，一般为每六年至少进行一次。

对盛装空气和惰性气体的制作合格的压力容器，在取得使用经验和一两次内外查验确认无腐蚀后，全面查验周期可适当延长。