浅谈无损检测在LPG储罐制作中的应用

随着我国工业的快速发展，国民对安全、环保意识的逐步增强，无损检测在LPG储罐制作过程中的作用尤为突出。LPG储罐制作时运用的无损检测办法主要有：射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测和涡流检测。

LPG储罐制作过程中无损检测工艺以及检测结果评级应遵照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的规则，就是说NB/T47013《承压设备无损检测》是办法标准，但在什么样的情况下应进行无损检测？采用什么样的无损检测办法，检测的部位，比例以及在什么样的情况下产品是合格的问题需要有TSG 21-2016《固定式LPG储罐安全技术查看规程》、GB 150.1~150.4-2011《压力容器》等来规则，也就是说它们是验收标准。

绝大多数压力容器壳体用钢板卷制而成，为了保证压力容器制作质量和运用安全，有时对制作压力容器的钢板提出无损检测要求。是否需要实施无损检测取决于压力容器的特性，钢板的材质，厚度等因素。TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术查看规程》、GB 150.1~150.4-2011《压力容器》中规则压力容器用钢板的超声检测在下列情况下应逐张进行：

1.大于或等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层LPG储罐的层板）用于制作LPG储罐壳体时，符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：

盛装介质毒性程度为极度、高度损害的LPG储罐其质量等级应不低于 = 2 \* ROMAN II级；

在湿H2S的LPG储罐其质量等级应不低于 = 2 \* ROMAN II级；

规划压力大于或者等于10MPa的LPG储罐其质量等级应不低于 = 2 \* ROMAN II级；

2.厚度大于36mm和用于多层LPG储罐内筒的Q245R、Q345R，其质量等级应不低于 = 3 \* ROMAN III级；

3.厚度大于25mm的Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR和Cr-Mo系和Cr-Mo-V系钢板，其质量等级应不低于 = 2 \* ROMAN II级；

4.厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、08Ni3DR（调质状态供货的除外）钢板，其质量等级应不低于 = 2 \* ROMAN II级。

LPG储罐很多法兰、端盖都是运用锻件的，对于 = 3 \* ROMAN III级或 = 4 \* ROMAN IV级的锻件应进行无损检测（浸透、磁粉、超声波），所不同的是 = 3 \* ROMAN III级锻件是按炉批次进行无损检测， = 4 \* ROMAN IV级锻件是逐件进行无损检测。

LPG储罐焊接接头的无损检测是LPG储罐制作过程中最重要的无损检测工作，焊接接头的无损检测必须在形状尺寸和外观质量的检查合格后方可进行。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再添加一次无损检测。

制作单位应根据规划图样和有关标准的规则挑选检测办法和检测长度。其检测办法的挑选原则是：

LPG储罐的对接接头应当采用射线检测或者超声检测；

有色金属制LPG储罐对接接头应当优先采用X射线检测；

焊接接头的外表裂纹应当优先采用外表无损检测；

铁磁性材料制LPG储罐焊接接头的外表检测应当优先采用磁粉检测。

对接焊接接头的无损检测比例一般分为悉数（100%）和局部（大于等于20%）两种，对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。

因为LPG储罐对接焊接接头的质量对LPG储罐的安全运用有着重要的影响，故TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术查看规程》、GB 150.1~150.4-2011《压力容器》中规则的无损检测比例的挑选主要考虑容器的制作条件和运用条件。当对接焊接接头的材料焊接性能差，发生缺陷的可能性就大；焊接厚度大时会添加焊接的困难和容易出现焊接缺陷，检验要求也应严格一些，因此对上述情况规则进行悉数（100%）射线或超声检测。对于LPG储罐中的介质损害性较大，压力较高，一旦发生事故其损害程度较大，从安全运用的角度应减少缺陷存在引起事故发生的可能性，对这类LPG储罐的对接焊接接头规则进行悉数射线检测或超声检测。

无损检测在LPG储罐制作中有着极其广泛和重要的作用，作为一名无损检测工作者我们在实际工作中也会严格认真执行，今天就先简单和大家分享这些。