30方低温二氧化碳储罐制造的关键工序是焊接，特别应注意改善焊接材料的韧性，防止晶粒粗大和应力集中。整个焊接过程应严格按照焊接工艺评定执行。焊缝全部采用全焊透型式，焊接材料见表4。焊条应按批次进行药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量的复验。
在热处理前，应对A、B类焊缝进行100 %射线检修及表面检测。30方低温二氧化碳储罐上临时焊接的吊耳及拉筋隔板在割除后，其焊疤应打磨平滑，并做表面检测，确保表面无裂纹等缺陷存在。
二氧化碳储罐制造结束并全部检测后，为消除焊接过程中引起的内应力及强行组装发生的结构应力，减少低温容器脆性断裂的倾向，改善热影响区和加工变形区的组织状况，提高塑性和韧性，需进行整体热处理。
热处理是去除焊缝金属中的氢气，保证低温压力容器质量的重要手段。进行炉内整体热处理时，入炉温度不得高于400℃，加热升温至620 ±20℃，并在该温度下保温2小时，30方低温二氧化碳储罐随炉冷却到300℃后静置在空气中继续冷却。对同炉热处理的焊接试板进行力学和弯曲性能试验，试验结果应符合相关标准要求。
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