锅炉如何进行保养

锅炉停用后，外界空气会很多进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气构成氧溶，到达饱和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运转时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加激烈。实践证明：发生严重腐蚀锅炉多数是停炉期间构成的，因此停用必须采取保养办法。

坚持锅炉中有必定的压力，约0.05-0.1Mpa,使锅炉水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力能够阻止外界空气进入锅筒。为坚持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸气来历时，可定在炉膛内日子维持。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。

使法保养是利用必定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属触摸，使金属表面构成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，封闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运转的锅炉完全阻隔。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位，再用专用泵将装备好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液悉数注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉（包含过热器和锅炉省煤器），直至锅水从空气阀中冒出。此时封闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内遍地的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部查看，并守时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液；定时开泵进行水循环，使遍地碱液浓度相同；冬天应防止锅水冻住，露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉康复运转时，应将锅水悉数放出，从头上软化水。