液化石油气储罐制造工艺中“以厚代薄”常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应变状态。这对液化石油气储罐受力状态来说，是有百害而无一利的。
通常情况下，液化石油气储罐的厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面应变脆性断裂。
对原设计中封头和筒体间等厚焊接的液化石油气储罐,若对容器壳体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，从而使封头和简体间的连接部位受到的局部应力增加,此时，对于有应力腐蚀倾向的液化石油气储罐来说，会造成很大的损害。可能会导致疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。
在厚板替代薄板时,常常导致连接结构发生相应改变。例如，液化石油气储罐的简体与加厚的封头连接时，通常需要对封头进行削边处理。对以管道为主要简体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与简体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大时，往往也关系到焊接工艺的变化。
由此可见，液化石油气储罐制造中，需严格按照执行标准进行制作，并不是“厚”就能代表着质量，其中产生的性能变化可能对日常使用带来不可逆转的伤害。
鲁公网安备 37172902372055号
