天然气锅炉射线照相法的特点

天然气锅炉射线照相法在天然气锅炉、压力容器的制造检验和在用检验中得到广泛的应用，它的检测对象是各种融化焊接方法（电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等）的对接接头，在我们公司也是应用最多的一种检测方法就是平时所说的RT检测。它能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构试件，一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测。

天然气锅炉射线照相法用底片作为记录介质，可以直接得到缺陷的直观图像，且可以长期保存。通过观察底片能够比较准确的判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。天然气锅炉射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷，对气孔和夹渣之类的缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。它不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如天然气锅炉、压力容器用钢板的分层。射线照相所能检出的缺陷高度尺寸与透照厚度有关，可以达到透照厚度的1%，甚至更小。

天然气锅炉射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测厚度上限受射线穿透能力的限制，而穿透能力取决于射线光子能量。RT检测几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料商使用均能得到良好的效果，该方法对试件形状、表面粗糙度没有严格要求，材料精度对其不产生影响。我公司制造的天然气锅炉、压力容器用材料是钢，低合金钢以及不锈钢其厚度在6mm-40mm之间，运用天然气锅炉射线照相法能达到非常好的检测效果。

以上说的都是天然气锅炉射线照相法的优点，那天然气锅炉射线照相法也有它的不足之处。它检测成本较高，检测速度较慢。另外射线对人体有伤害，需要采取防护措施。

知道了天然气锅炉射线照相法的这些特点，我们便可以利用到实际工作中。公司每个车间都建有符合标准的探伤室只要防护措施做的好，我们就能很好的发挥射线检测的大作用。