LNG低温储罐制造过程控制要点

    LNG低温储罐的制造过程，除应注意材料本身质量因素外，还应控制压力容器内部的应力集中和冷作硬化现象，这是保证其使用性能的重要方面。尤其需注意控制以下几点：

    1、对LNG低温储罐钢板下料时，必须严格按照经计算的排版尺寸进行精确下料，确保筒体成形准确。对于封头进行二次下料，以保证精度。在LNG低温储罐转运过程中应采用合适的胎具进行加固，防止产生变形。现场组对安装前，应进行尺寸复查，对复查超标的板材，应重新进行压制或校圆，确保组对质量。如果偏差超标而强行组对，就会产生很大的组装应力，这对于LNG低温储罐是很不利的。因此组对壳体时不得强行组对、组装。

    2、为避免钢材冷作硬化，LNG低温储罐的零部件在常温下成形或矫形时，应控制钢板的冷塑性变形率≤2% ，并且不允许用铁锤敲打成形或校形。当环境温度低于-10℃时，不得进行冷变形加工。对于LNG低温储罐筒体应控制最小弯曲半径并进行多次辊压成形。对于椭圆形封头，其冷作硬化最严重的是变形最大的过渡区和直边部分，为此，可在LNG低温储罐压制之前或中间过程对板材进行退火处理以便软化组织，防止断裂。在冷压后还应进行与原母材相同的热处理，以恢复低温韧性。

    3、在LNG低温储罐组对时，应将各筒节的偏差均匀分布，不得集中至某一侧或某一段，以免引起过大的形状突变，以减少应力集中水平。对于不等厚的对接，应将厚板削薄或对薄板进行堆焊并圆滑过渡。确保组对错变量、棱角度、圆度等指标符合要求。

    4、LNG低温储罐各受压元件表面均不得采用硬印标记。

    做到以上几点，可大大减少LNG低温储罐应力集中和冷作硬化现象，利于其使用寿命的提高。