低温液体储罐焊接裂纹的控制

    低温液体储罐的焊接质量是影响其制造质量的一个重要因素。不仅要保证焊缝的低温韧性外，防止焊接裂纹也是控制焊接质量的一个关键环节。焊接裂纹的控制主要有冷裂纹和热裂纹两个方面。

    1.冷裂纹及其防止措施

低温液体储罐焊接冷裂纹产生的原因，是应力、淬硬组织和焊缝金属扩散氢含量共同作用的结果。低温液体储罐钢材中的杂质、焊接区域中的油污、铁锈、大气中的水汽等在电弧高温作用下分解出氢原子进人熔池中，在焊缝冷却过程中以过饱和状态扩散、析集于熔合线附近的热影响区，在焊接应力及淬硬组织的共同作用下，极易产生冷裂纹。一些工艺缺陷如咬边、未焊透等也促成冷裂纹的产生。可采取如下措施防止低温液体储罐焊接冷裂纹的产生：

    (1）减少氢的来源。低温液体储罐焊接时选用低氢型焊条甚至超低氢型焊条，使用前必须彻底烘干。焊接坡口附近必须修磨干净，彻底去除锈蚀、油污和水汽及其它污物。

    (2）低温液体储罐焊接时选取合适的焊接线能量。线能量过小，热影响区易出现淬硬组织。线能量过大，有利于消除冷裂纹，但易形成过热组织，影响低温韧性。 

    (3）低温液体储罐焊接时，要严格控制组对质量，错边量、棱角度等超标时不得进行焊接。严禁强制组对，减少装配应力。合理安排焊接顺序，将拘束度和应力减至最小。

    (4）低温液体储罐应注意焊前预热、焊后缓冷。避免淬硬组织和减少焊接应力，并及时进行焊后热处理，或者在焊接后立即进行消氢处理。

    (5）低温液体储罐焊接时，严禁在非焊接部位随意点焊、引弧。将弧坑、焊疤、机械损伤等修磨干净，与母材圆滑过渡，焊补并打磨至与母材齐平，进行磁粉检测或着色检查。

    2.热裂纹及其防止措施

    低温液体储罐焊接热裂纹的产生，与应力、杂质和化学成分有关。焊缝中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔点共晶物的元素共同作用，产生严重偏析，从而形成热裂纹。焊接时熔池深而窄，则偏析多集中于焊缝中间，易形成热裂纹。在低温液体储罐焊接时，可采取如下措施防止焊接热裂纹产生：

    (1）考虑母材对焊缝金属的稀释作用，焊材中所含的增加韧性及防裂纹的合金含量应比母材高，硫、磷含量应更低。提高焊材碱度，可提高抗裂纹能力。

    (2）适当预热并控制焊接次序，减少接头刚度。

    (3）采用正确的焊接参数，保持浅而宽的焊接熔池。

    以上是低温液体储罐焊接裂纹产生的原因及其防止措施，仅供参考。