LNG储罐自动维护体系包含什么

LNG储罐在正常出产过程中首要操控液位、压力、温度等工艺参数，通过计算机操控体系在操控室监控工艺参数是否在合理规模。LNG储罐液位是LNG工厂操控的首要参数，LNG注入储罐、装车泵外输LNG均可引起储罐液位改变。LNG储罐会发生闪蒸气(BoilOffGas，BOG)，BOG通过压缩机收回，进而操控储罐压力。温度参数归于LNG储罐的辅助参数，首要用于辅助分析储罐的LNG蒸发量以及走漏状况。以上参数都操控在合理规模，当超出操控规模时应采纳相应的维护措施，避免参数持续超出警报规模形成事故。LNG储罐一般设置以下维护体系：

1)液位维护体系。用于操作人员监控LNG储罐的液位，及时了解储罐液位高度并核算LNG存储量，避免液体溢罐和LNG装车泵抽空。

2)压力维护体系。LNG储罐设计压力一般为-0.6~14kPa(部分储罐设计压力达20kPa)，BOG气体不能及时排出，储罐或许超压；反之如果压缩机抽气量过大形成储罐出现负压。无论是超压还是负压都将对储罐形成严重威胁甚至引发爆炸等风险，为此须设置压力维护体系因。

3) LNG储罐走漏警报体系。在夹层底部环状区、外罐内壁、顶部吊顶空间等设置散布均匀的多点温度计，内罐走漏LNG后能及时警报并采纳相应的措施。

4)其他还应设置可燃气体走漏检测和火焰探测警报体系及自动火灾消防灭火体系。