导热油炉流量的控制的重要性和必要性

导热油炉是一种以有机热载体为介质的加热炉，导热油炉与蒸汽锅炉相比具有高温低压、安全稳定、节能高效的特点。随着工业和科技的发展与进步，导热油炉有了更广泛的应用。

虽然导热油炉是在较低压力下运行，但其介质传导的温度高，故其具有易燃易爆的安全隐患。所以在导热油炉的设计当中，导热油的流量控制是其至关重要的一环，关系着导热油炉的传热效率、积碳、安全等问题。下面我们就详细介绍一下导热油炉流量控制的重要性和必要性。

1.导热油流量对其流动状态的影响

导热油在盘管内流动的时候会形成边界层，当导热油的边界层过厚时，边界层的温度会大大高于导热油的主流温度，从而使得导热油的边界层超高温。当温度高于导热油的许用温度时，会加速导热油分解，碳化后附着于油管内壁，从而进一步影响导热油的传热与流动性能。

根据《有机热载体炉安全技术监察规程》第九条规定，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。所以，导热油的流速理论上越高越好。但是，导热油的流速增高对于泵的动力要求就会大大提高，这样设备的制作成本会进一步的提高，使用过程中也会加大电能的损耗，不符合节能减排的要求，而且流速过高的话，也会加速对管内壁的磨损或振动。

2.导热油流量对导热油结焦碳化的影响

导热油在长期运行过程中容易产生碳化结焦等问题。导热油的流速越低，流量越小，结焦速度越快，结焦层过厚的话，会进一步的降低热传递的效率。但是，由于生产工艺所需要的温度保持不变，加热炉管的温度会急剧上升，严重时会引起炉管的鼓包、破裂，最终将导热油管烧穿，从而引起导热油炉的着火、爆炸，甚至造成严重的事故。

综上，在日常操作使用导热油炉的过程当中，一定要注意按照规范操作，定期维护保养，避免危险和事故的发生。