LPG储罐焊接问题分析

对于LPG储罐而言，生产工序包括的内容很多，涉及的工作环境复杂性程度较高，对耐压力性与耐高温性提出了较高的要求。LPG储罐的质量受其焊接工艺的影响巨大，焊接过程很大程度上直接决定了LPG储罐的质量和安全性能，同时对生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。只有确保焊接性能，才能确保LPG储罐稳定运行，把危险事故发生率降低至合理水平。

山东中杰特种装备股份有限公司具有优秀的焊工团队，并积极分析与研究LPG储罐焊接工艺，对LPG储罐焊接常见的质量问题进行了大量的分析 。

通过不断的分析研究来看，LPG储罐因焊接造成的质量缺陷从变现上看主要有内外两种缺陷，具体上讲主要有焊接尺寸不合格、表面飞溅、咬边、气孔、裂纹、熔合度差等。 

LPG储罐焊接的外部缺陷一般在焊接接头的位置出现，通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整、焊缝过小或过大、表面有气孔甚至裂纹。裂纹对LPG储罐的影响非常大，LPG储罐通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事件事故，影响群众是生命财产安全，造成社会经济损失。 

LPG储罐焊接内部缺陷主要由于人为操作和其它因素造成。气孔作为焊接过程中较为常见的焊接质量问题，造成气孔的原因很多，例如在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔，此外如果焊接过程中由于操作不当，熔池过快也会造成气孔。周围环境对焊接过程也会造成一定的影响，在潮湿的环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致LPG储罐在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。

山东中杰特种装备股份有限公司通过分析研究，不断改进焊接的工艺技术，生产的LPG储罐质量得到业内外的一致好评，始终坚持为客户提供更加安全更加放心的LPG储罐。